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PE管道安装

PE管道安装

1、施工时基本作业


1.1、挖基及基底准备

A、对于铺管作业没有影响的情况下掘土幅要尽力窄一些。

B、基底部的宽度要比管道规格外径宽30cm。

C、掘土底面应不要太坚硬,不要有岩石。

D、要提前排除会给管道增加受力的石块、漂石等。

E、要给管道及连接管上下周围填10—15cm程度的良质土。


1.2、埋设管道(PE电力管)

A、埋设材料

管周围埋设土的情况会对管道内受力很有影响的。因此埋设土的材料要使用良质土沙。另外不要使用会给管道带损伤的琥珀石或锋利石块、含有机物的土当埋设材料。

B、埋设方法

埋设PE管时选好管侧面的埋设土,使管道不要受到线受力或集中受力,管道底部应避免集中受力。管道侧面土的回填状况关系到管道的变形,因此认真抓好管侧面的回填作业,使两面的回填程度保持一致,埋设土的高度要25—30cm左右,然后进行夯实。回填作业进行中不要使重装备在管道上边作业。管顶部位的夯实作业是在回填30cm以上后进行。

C、埋设深度

管道使用目的和流体运输量决定管道的埋设梯度,和埋设深度。管道埋设深度要考虑各地冻结深度和地下埋设物、受力等等条件,应在不阻碍管道变形或功能的前题下决定埋设深度。依下水道施工标准,原则上的被复深度是1m。这是考虑冻结深度和路面受力及与其他埋设物的关系而定的。据记录在一般的情况下考虑路面受力埋设深度是1.5—2.0米。埋设PE管时应考虑管道允许压力和管道所承担的受力,决定埋设深度。不能保持理想的埋设深度时应在管道上边设置适当的防护装置。


2、挖基:


PE管可以在地面上以较长的长度搞对接式熔接,因此可减少掘土幅,节约施工费用,同时挖基时考虑工地条件及土质状态尽可能缩小掘土幅。


2.1、掘土幅

掘土幅要管道周围适当地填满土,比管道公称外径宽30cm合适。基础材料要没有石块,容易用掘土机粉碎。

2.2、掘土底面

掘土底面要不坚固、没有岩石。应除掉使管道受力的石块、漂石及大石,管道及连接管上下周围应用沙土等基础材料回填。

3、基础


PE管道柔软性能良好,设置在有一定不等沉陷的软弱地层,相比钢性管,没有弹性反应或脱离现象的产生,但设置在松软地层时,应采用沙或碎石进行处理。

一般管道基础是按如下进行。

4、铺设管道


PE管道施工中避免过度压力或应力状态。管道敷设时可以利用下例公式计算出的引取长度为参考,但绝对不能利用法兰盘的未尾拉。

F=SA

F:最大引取力(Kg)

S:最大允许压力(Kg/cm2)

A:管道横截面(D-T)×T×

D:外径(mm)

T:厚度(mm)

5、回填及夯实


回填的目的是要给管道提供牢固而又补偿性的支持力。回填土最好使用已挖出的土。最初的回填土尽可能使用沙土,回填到管道中间或比它稍高的地方后进行充分的夯实。2次回填达到管道上边15—30cm后,再进行一次认真的夯实。交通量频繁的地区最低实行90—95%程度的夯实,其它地区实行85%以上的夯实。


6、管道连结

6.1、概要

A、              PEM管道是实行熔接连接为原则。

B、              熔接方法是按着温度、压力、时间等工序进行。


6.2、熔接作业的工程及熔接定义

                   PE100

      PE80- 外径 200mm以上

A、加压熔融

管材或管件连接,使用加热板进行加压熔融的工序,

B、维持加热

把加热板紧贴在熔接面的状态下继续维持加热的工序。

C、拿出加热板

从熔融的熔接面间迅速拿出加热板的工序。

D、压榨

将管和连接管的熔化面加压熔接的工序。

E、冷却

一定时间内在自然状态下使冷却部位冷却的工序。


6.3、熔接的种类

A、对接熔接:直接接合管的断面和断面的工序,一般适用于75A以上的管径。

B、直通连接:一定时间内熔融直通内面和管材未断外面插入的工序,适用于75A以下管径。

C、鞍型熔接:熔融接合管的外面和鞍型连接管鞍子部份的工序。


7、熔接方法(具体操作参考熔接施工手册)


7.1、对接熔接(BUTT FUSION)



项目

作业顺序

注意事项

备注

A 接通加热板电源

B 检查是否有伤

C 打开夹具装配,使之适合于要熔接的管径。

u 确认电压

u 损伤深度为厚度的10%以上时切断除掉。


A 后推夹具

B 固定刨割机

C 夹具里夹进管材、管件,并牢固拧紧。

D 开动刨割机

E 用油压机加压夹具,削掉管两面。

F  屑出得均匀时除去加压力,空转2—3回,后退夹具。

G  拿出刨割机

H  除掉被削掉的屑。

u 夹具两面加同样的力,

u 继续到面均匀为至

u 特别要完全除掉丢在熔接器底面的屑,不要使之粘到加热板上。

u 小心刨割机电动机的超负荷,有必要调节油压

u 调节刨割机的刀片。

A 前进夹具,确认管两面是否紧贴,有无误差。

B 预备紧贴时,检查剩下的油压工程程度。

u 确认管的水平和垂直状态

u 没达到水平时调整夹具,重新再切削。





项目

作业顺序

注意事项

备注



A 用洒精擦洗管道连接部位

B 安装加热板

C 前进夹具,用一定压力使加热板紧贴管道熔融。

D 熔珠开始形成时,在没有压力的状态下维持加热。

E 维持加热结束后,后退夹具迅速拿出加热板

F 立即以适当的压力前进夹具,压榨熔融面。

u 确认加热板温度(210℃±10℃)

u 确认熔珠出得是否均匀。

u 请参考维持加热时间图表

u 维持加热或压榨工序里不能反复加油压。

A 压榨后一定时间内使之自然状态里冷却,脱离熔接机

u 冷却时间请参考图表



A 用肉眼确认管的连接是否良好。

u 确认是否出了均匀的熔珠



SDR11标准

区分

加压熔融

维持加热

拿出热板

压榨(秒)

冷却

D75




管周边发生熔珠为至


D300以下(2—3mm)

D350以上

(3—4mm)

1分




5秒以内




10秒

10秒

10秒

15秒以内

60

10分以上

D100

1分30秒

60

10分以上

D125

1分50秒

60

15分以上

D150

2分10秒

60

15分以上

D200

2分30秒

60

20分以上

D250

3分

60

20分以上

D300

3分30秒

60

30分以上

D350

4分10秒

60

30分以上

D400

4分50秒

60

40分以上

D450

5分40秒

60

45分以上

D500

6分20秒

60

50分以上

D630

8分10秒

60

60分以上

D700

9分50秒

60

60分以上

D800

10分50秒

60

60分以上

加压力(kg/cm2)

1.0—1.5

0.1—0.15


1.0—1.5



区分

加压熔融

维持加热(秒)

拿出加热板(秒)

压榨

冷却(分)

D20-25

D30

D40

D50

D75

所规定的插入长度为至

10

15

20

25

30

5秒以内

30秒以内

3分以上


7.2、直通熔接


项目

作业顺序

注意事项

备注




A 加热板里设置要熔接某种规格的直通后给电源。

B 清除连接管内面和管末断外面异物,确认是否有损伤。

C 清扫熔融部位后用酒精擦洗干净。

D以连接管的插入程度为标准用HOLDRING 调整管。

u 加热板维持清洁

u 确认电压

u 管的允许损伤范围是厚度的10%以内

u 连接管损伤时做废物处理




A 把加热板插入到管及连接管的规定深度。

B 让管和连接管在加热板上维持一定时间。

C 管及连接管间拿出加热板。

D 把管插入连接管里熔接。

E 给一定的加压,维持适当时间。

u 加热板温度(260℃±10℃)

u 参考加热维持时间图表


冷却

A 一定时间内在自然状态里冷却。

B 擦洗干净加热板

u 冷却中不要使它受到外部冲击

u 参考图表要遵守冷却时间


检查

A 肉眼确认熔接部状态。

u 确认是否形成了均匀的熔珠



7.3、鞍型熔接



准备

作业顺序

注意事项

备注



A 加热器上设置要熔接规格的鞍型后给接通电源。

B 管材、管件擦干净,管材、管件周围设置夹具。

C 清扫鞍型鞍座部

D 确认鞍型连接管和管的规格是否一致

u 维持加热板的清洁

u 确认电压

u 按原管的轴方向清扫





A 原管上放加热板、上边再放鞍型加热。

B 加一定压力,边检查熔融状态是否均一。

C 经过适当时间后,分离鞍型拿出加热板

D 迅速确认熔融状态

E 熔融状态良好的话,就把鞍型放在准确位置,然后强压到一定时间为至。

F在短暂的时间内把鞍型小心地放置在熔融部位上。

u 加热板温度(260℃±10℃)

u 给轻轻的冲击分离,

u 熔融状态不良时重新实施。

u 以均匀的压力向管道轴,90度地压下去。


A 一定时间内在自然状态里冷却。

B 把加热板擦干净。

u 冷却中保护使它不要受到外部冲击。


A 肉眼确认熔接部状态。

u 确认是否形成均一的Bead


穿

A 利用穿孔机穿孔

u 完全除掉被穿孔的屑



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